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這篇文章主要結大家講述的是中小型空壓機生產企業環保增效有些什么舉措，現在什么行業竟爭都非常的激烈，要想從竟爭對手中脫穎而出，就需要從管理層抓起。
1、抓管理制度的建立與完善
中小型空分設備作為一套相對獨立的生產裝置 ， 必須建立健全各種規章制度。重點要建立“一崗一責”的崗位責任制 ， 崗位安全責任制 ； 檢維修操作規程 ； 生產 （工藝） 操作規程 ； 設備維護管理制度 ； 安全生產管理制度 ； 職工上崗培訓制度 ；“四全”巡回檢查制度 ； 勞動紀律管理制度 ； 檢（維） 修安全管理制度 ； 職工獎懲考核制度以及設備檢 （維） 修 ， 動火、動土 ， 送 （停） 電等作業票證制度。石化行業重點落實“四全”巡回檢查制度 ， 確保裝置安全運行。“四全”即“全員、全過程、全方位、全天候”。所謂“全員”， 即包括車間領導、技術人員、班組長、操作員等車間全體人員。“全過程”， 指生產的整個過程都必須有人巡檢 ， 只要裝置運轉 ， 現場巡檢不間斷 ， 保證巡檢的連續性。“全方位”， 指裝置的每一臺設備 ， 每一個部位。“全天候”， 指任何氣候條件下 ， 不論刮風下雨 ， 嚴寒酷暑 ， 都必須保證裝置現場有人巡檢。
2、 抓各項制度的貫徹與落實
制度的建立 ， 是以文字的形式 ， 規范各類人員的工作行為并公布于眾。關鍵在于各類管理人員和操作 （檢修） 人員在實際工作中如何去嚴格執行 ，按章操作不違規。這就要求中小型空分設備所在單位的管理者 ， 要狠下一番功夫 ， 去不斷地宣傳教育 ， 不斷地檢查督促 ， 不斷地嚴格考核管理 ， 使各項規章制度深入人心 ， 得到各類員工理解認可 ， 并在各自的工作崗位上自覺的按章執行。
（1）抓重點 ， 防止空分設備發生爆炸
（2）原料空氣質量必須滿足要求
空分設備吸風口與散發乙炔、碳氫化合物等有害雜質發生源的距離 ， 應按環境質量和空分裝置自清除能力全面考慮。
（3）加強對加工空氣中有害雜質的清除
鑒于分子篩流程清除 H 2 O、CO 2、C 2 H 2及其它的效果遠優于切換式流程 ， 為此原切換式流程宜逐步改造成分子篩流程 ， 保證有效清除空氣中的有害雜質。為保證分子篩正常高效的工作 ， 必須抓好以下幾個環節 ： ①保證分子篩活性氧化鋁的質量 （強度、粒度、吸附性能及使用壽命等） 良好。②鑒于空氣溫度升高、分子篩吸附性能降低的特性 ， 故入純化器空氣溫度應盡可能低。這不僅可以提高分子篩吸附雜質的能力 ； 而且 ， 空氣溫度降低 ， 同時可使分子篩 （或活性氧化鋁） 吸附水分的負荷降低。
③不超周期運行。純化器按規定的工作周期運行 ，不得隨便延長工作時間。特別要指出的是 ， 制氧廠（站） 200m 范圍內的其它裝置排放 C 2 H 2、CmHn、CO 2等有害雜質氣體時 ， 應密切注視凈化后空氣中上述有害雜質含量。一旦 CO 2等雜質含量升高 ， 即應縮短分子篩運行周期 ， 將有害雜質拒之空分塔外。④按操作規程徹底再生分子篩。
（4）加強對二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物的檢測
配備運轉有效的檢測儀表 ， 隨時檢測二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物的含量。①在分子篩吸附器加工空氣出口處配備在線檢測儀 ， 當 CO 2≥2×10 - 6時必須立即切換分子篩 ， 保證加工空氣中不含有較多的二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。②完善檢測手段 ， 在線監測與定期檢測兩者并用。應盡可能配置質量可靠在線檢測儀表 ， 隨時檢測液氧中的乙炔及其它碳氫化合物含量 ， 以便及時發現問題。同時每天至少做一次離線檢測。當乙炔及總碳量達到報警值時 ， 應及時采取包括增加排放液氧量在內的各項措施 ， 以稀釋它們在液氧中的濃度。
（5）設置完善可靠的防雷、防靜電接地裝置
避免或降低液氧中產生高電位靜電電壓的最根本措施 ， 是保證分子篩吸附效果和防止分子篩粉末入塔。避免或降低空分裝置產生靜電的根本措施 ，是在裝置內外分別設置完善可靠的防雷防靜電裝置。接地電阻 ≤10Ω， 且每年至少檢測一次。
3、改進操作方法實現空分設備節能增效
（1）縮短空分設備啟動時間
空分設備的啟動過程是只有能量輸入而無產品輸出的無效能耗過程。該過程越短 ， 無效能耗越少 ， 經濟效益越高。因此 ， 減少啟動時間與空分設備的節能關系甚大。具體操作要點如下 ：（1） 啟動初期 ， 解決好空氣中水分堵塞設備的問題。①開機前的大加溫 （加溫吹掃） 一定要徹底 ， 大加溫結果的好壞 ， 直接影響到開機是否順利。加溫一定要保證各個單元干燥 ， 閥門都得暢通無阻 ， 出口沒有水分。②抓好空壓機組的脫水和預冷機組脫水工作正常 ， 保證純化器工作 ， 使加工空氣中二氧化碳含量不超標。
（2） 抓緊時機飛渡二氧化碳凍結區 ， 保證透平膨脹機正常運行。把膨脹機轉速控制好。
（3） 充分發揮膨脹機 （活塞或透平） 更大制冷能力。透平機開兩臺 ， 活塞機凸輪控制在更大進氣位置 ， 保證更大進氣量 ， 盡可能增大壓差。
（4） 及時準確操作閥門 ， 開關到位調整及時。
注意 ： 主冷積液時要正確認識液面上漲慢的原因 ， 不宜操之過急。上漲慢說明膨脹機產生的冷量轉移到塔板上了 ， 精餾工況已慢慢建立。主冷開始工作要適時調整 ， 積累液體。
4、降低分餾塔上塔壓力
根據空分精餾原理 ， 上塔壓力的變化引起主冷凝蒸發器內液氧與下塔側氮氣之間的溫差變化 ； 上塔壓力高 ， 則液氧的汽化溫度亦高 ， 這樣在下塔壓力不變的情況下 ， 主冷內氧氮之間的溫差必然縮小 ， 換熱量減少 ， 使下塔的回流液減少 ， 必然引起下塔壓力增高 ， 使氮氣的溫度亦提高 ， 從而滿足主冷換熱對溫差的要求。隨著下塔的壓力提高 ， 空壓機的機后壓力必然增大 ， 這使空壓機軸功率增大 ，耗電增加。因此 ， 在調節精餾工況時 ， 一定要盡量降低上塔壓力。壓力降低后 ， 不但可以降低空壓機出口壓力（即系統壓力） ， 而且使上塔的精餾工況趨于優化 ， 有利于氧與氬、氬與氮之間的分離。
（1） 改進純化器再生工藝流程2.3.1純化器再生氣源加溫改用空氣
在石油化工等企業 ， 以生產氮氣為主。氧氣大部分放空且具備了壓縮風系統的企業 ， 在氮氣需求緊張的情況下 ， 可以用壓縮風代替氮氣對純化器進行加溫再生 ， 既增大了氮氣產量 ， 保證用氮裝置的安全生產 ； 同時又節約了資源費用。以 HZK- 960/ 40 型純化器為例 ， 年節約費用為 ：250 ×3 ×3 ×300 × （2 - 012） = 1215000 元 = 12115 萬元 （再生產量 250m 3 / h ； 一次 3 小時 ， 一天加溫 3 次 ， 一年以 300 天計 ， 氮氣單價 2 元/ m 3，壓縮風單價 012 元/ m 3） .
21312 純化器吹冷時氮氣旁通純化器再生加溫完吹冷時 ， 氮氣要經過灼熱的加熱爐 ， 使很大一部分冷量消耗在加熱爐的爐體上 ， 既要多消耗氮氣又要多耗電。在加熱爐前后各裝一只截止閥將吹冷的氮氣隔開 ， 再焊一條管線加上一只旁通閥 ， 這樣吹冷的氮氣就繞開加熱爐 ， 直接進入純化器 ， 達到了迅速降溫的目的。由于單純吹冷大大縮短了時間 ， 同時加熱爐僅加熱不進行強迫冷卻 ， 避免了頻繁的過冷過熱 ， 從而延長了加熱爐的壽命。另外由于加熱爐不進行強迫冷卻 ， 其保溫性能亦較好。下次加溫時 ， 溫度上升較快 ， 從而提高了加熱再生純化器的速度 ， 縮短了純化器再生時間 ， 也在一定程度上節約了電能。
（2）減少空分設備冷量損失
空分設備的冷損主要表現在四個方面 ： 復熱不足（即熱交換不完全） 損失 （Q 2） ， 跑冷損失 （Q 3） ，液態產品取出冷量損失 （Q 0） ， 塔內泄漏損失 （Q 1） .
因此 ， 空分設備的總冷損失為 Q總= Q 0 + Q 1 + Q 2 + Q 3。根據能量守恒原理 ， 在穩定工況下 ， 空分設備的產冷量應該與裝置總冷損平衡。而空分設備的產冷量在沒有外加冷源的條件下 ， 是由壓縮空氣等溫節流效應ΔH T與膨脹機的產冷量 Q e兩部分組成。
因此 ：ΔH T + Q e = Q 0 + Q 1 + Q 2 + Q 3。
由上式可知 ， 減少冷量損失 ， 可以減少制冷量 ， 從而提高空分系統運轉的經濟性。由于各種客觀條件的限制 ， 冷損是不可能完全消除的 ， 但可以采取一定的措施來減少。
（3）復熱不足冷損的控制
熱端溫差是指正流空氣進塔溫度與各股流氣體出塔溫度的算術平均值之差。熱端溫差越大冷損也就越大 ， 因此 ， 應盡可能地縮小熱端溫差。中小型空分設備的熱端溫差設計值為 5～7 ℃。①熱端溫差擴大的幾種原因 ： 膨脹量過多 ； 熱交換器表面被二氧化碳、水分和油脂凍結造成換熱效果差 ； 產品氧氣、氮氣及餾分氣分配不當 ； 進塔正流空氣溫度偏高 ； 溫差帶縮短等。②采取的措施 ： 正確控制膨脹量 ； 加強空壓機組的脫水 ， 純化器工作正常。在生產周期末 ， 就進行加溫吹除。若是油脂在熱交換器中積聚過多 ， 則在加溫后用四氯化碳進行脫脂處理 ； 及時調整氧、氮氣及餾分氣出塔閥門的開度 ；檢查調整空壓機、純化器冷卻水量（壓力、溫度） ，確保冷卻效果 ， 預冷機組保持正常運行。
（4）減少跑冷損失的措施
在中小型空分設備中 ， 跑冷損失約占總冷損的一半。應采取措施減少跑冷損失。①保證冷箱外殼密封嚴密。在充填珠光砂前 ， 必須檢查箱體各結合部處的密封橡皮嵌是否完好 ， 螺釘是否擰緊。②充填珠光砂前 ， 冷箱設備表面及冷箱基礎上的水分是否除去 ； 可用干燥空氣吹干。③充填的珠光砂質量要好 ， 含水量符合要求 ， 且不宜在濕度大于 80 %的天氣里充填。④充填珠光砂必須密實。冷箱的各死角處一定要保溫好 ， 充裝時可用木錘不斷地在箱外殼上敲打振動。⑤定期檢查冷箱珠光砂情況 ， 發現下沉及時補充。⑥在分餾塔運行中發現冷箱外殼結霜或“冒汗”， 可能是塔器泄漏或珠光砂受潮 ，應及時處理。
（5）優化操作 ， 增大產品產量
空分設備運行的經濟性與操作有極大的關系 ，只要通過不斷的摸索大膽實踐 ， 任何一套空分設備都可能總結出一套最優化的操作方法 ， 提高裝置的產量來實現空分設備的節能增效。
《深冷技術》1989 年第 6 期刊登的“‘150’制氧機生產單高氮氣的操作”及 1997 年第 4 期刊登的“150m 3 / h 制氧機配氬塔生產‘三高’產品的操作”兩文章的內容 ， 都是筆者在這兩套空分設備操作中摸索出來的經驗。
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作者:德耐爾@德耐爾空壓機 空壓機修訂日期：2011-07-06
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